TA2纯钛紧固件

TA2钛本色内六角圆柱头全牙滚花螺钉GB70.1


规格尺寸:M1.4-M100

标准号:GB/T70.1

材质:TA2纯钛

头型:内六角滚花圆柱头

400-086-9919


商品详情

 产品图纸

产品名称:

TA2钛本色内六角圆柱头全牙滚花螺钉GB70.1

  产品参数

【产品介绍】

TA2钛本色内六角圆柱头螺钉全牙滚花GB70.1(规格:M6-1*16)是一种采用纯钛材质制造的高性能紧固件,符合GB/T70.1标准,广泛应用于要求高强度、耐腐蚀的工业环境中。该螺钉采用内六角滚花圆柱头设计,具有良好的防松性能和较高的抗拉强度,特别适用于精密设备、化工机械及航空航天等领域。

TA2钛合金是一种纯钛材料,具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点,因此适用于对重量、强度和耐腐蚀性有严格要求的行业。该螺钉的全牙滚花设计增强了螺纹与连接面的接触力,有助于在使用过程中实现更稳固的连接。


【产品优势】

优异的抗腐蚀性

TA2钛材料本身具有非常出色的抗腐蚀能力,能够在多种苛刻环境中长期稳定使用,特别是在海洋、化学和石油天然气等高腐蚀环境中,能够有效防止因氧化或腐蚀导致的紧固件失效。

轻质高强度

采用纯钛材质的TA2钛本色内六角圆柱头螺钉相比传统钢材螺钉,重量更轻,但具有相同甚至更高的强度,适用于航空航天、交通工具等对重量和强度有严格要求的领域。

内六角设计

螺钉的内六角头设计可以提供更好的紧固效果,适用于高强度的操作环境,防止因螺丝松动而导致的设备故障或安全问题。它还可以有效防止滑丝,提高螺钉的长期使用稳定性。

全牙滚花结构

全牙设计与滚花结构相结合,有助于螺钉与连接物体之间提供更大的摩擦力,确保紧固件在长期使用中的稳定性,防止松动和滑脱。这种设计特别适合高振动环境。

符合标准的精准尺寸

TA2钛本色内六角圆柱头螺钉(规格:M6-1*16,标准号:GB/T70.1)严格遵循国际标准,确保在各种设备和工具中具有兼容性,方便大规模采购与安装,降低使用中的错误发生率。


【组合方案】

为了确保TA2钛本色内六角圆柱头螺钉在高要求环境中的长期稳定使用,推荐与以下产品一起使用:

密封件

与相应规格的密封圈、垫片或O型圈配套使用,可以提高螺钉连接部位的密封性,防止外界物质进入,增强设备的安全性和密封性。适用于化学品、气体流体的高压设备中。

紧固剂

在高振动或高负载的环境中,使用螺纹锁固剂(如螺纹胶)可以进一步增强螺钉与被连接部件之间的摩擦力,避免螺钉因长期使用或振动而松动,延长紧固件使用寿命。

缓冲垫

配套使用缓冲垫或垫片,可以有效分散螺钉受力点,减少因过大压力导致的螺钉和连接面的损坏,从而提升整个连接系统的稳定性。

螺纹清洁剂

在安装前使用螺纹清洁剂对螺纹进行彻底清洁,确保螺纹之间没有污垢、油渍等杂质,从而确保螺钉能更好地紧固,避免因安装不当导致的设备损坏。

防松螺母

在需要避免螺钉松动的场合,结合防松螺母使用,能有效防止在高振动环境中螺钉松脱,确保设备的长时间稳定运行。


【失效案例】

案例一:高腐蚀环境中螺钉失效

在某石油化工设备中,普通钢材螺钉因长期暴露在强酸性环境中,发生了严重的腐蚀,导致紧固连接出现松动,最终导致设备故障。采用TA2钛本色内六角圆柱头螺钉全牙滚花GB70.1后,成功避免了腐蚀问题的发生,设备稳定性大大提高,延长了使用寿命。


案例二:高振动环境导致螺钉松动

在某制造企业的高频振动设备中,传统螺钉因长期受到振动影响,逐渐松动并出现了脱落现象。使用TA2钛本色内六角圆柱头螺钉全牙滚花GB70.1后,由于其滚花结构的加固设计和内六角防松功能,成功避免了这一问题,确保了设备在高振动环境下的稳定运行。


【应急处理】

超负荷紧急处理步骤:

如果在使用过程中发现螺钉处于超负荷状态,首先应停止设备运行,检查螺钉是否出现明显的变形或松动。

使用合适的工具(如内六角扳手)重新紧固螺钉,确保紧固力达到标准要求。

如果螺钉表面有明显的损伤或裂纹,建议立即更换螺钉,并检查连接部位的整体情况。

在高压环境中,必须确保所有紧固件的紧固力符合要求,以防止因负荷过大而引发故障。

紧急更换和备件:

在没有备件的情况下,可以使用合适规格的钛合金螺钉进行临时替换,但必须确保其材料、尺寸与原螺钉一致。


【保存提示】

防潮存储

由于TA2钛本色内六角圆柱头螺钉采用纯钛材质,应在干燥、通风的环境中存储,避免长期暴露在潮湿环境中,以防止螺钉表面产生氧化层,影响其性能。

避免与强酸、强碱接触

虽然钛合金具有较强的抗腐蚀性,但仍应避免与强酸、强碱物质接触,特别是在存储期间,应确保周围环境清洁无腐蚀源。

定期检查

在长期存储后,应定期检查螺钉的表面状况,如发现有锈蚀、磨损等现象,需及时处理。

防止物理损伤

存放过程中应避免螺钉与硬物直接碰撞或摩擦,以免造成螺钉表面的划痕或变形,影响使用性能。


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