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铁氟龙（聚四氟乙烯，PTFE）表面处理是通过喷涂技术在不锈钢紧固件表面形成一层非粘性涂层的过程。该工艺通过脱脂清洗→喷砂粗化→底漆涂布→铁氟龙喷涂→高温固化等步骤实现，旨在显著提升紧固件的耐腐蚀性、耐磨性及润滑性，同时避免传统电镀可能产生的氢脆风险。

镀层特征

铁氟龙涂层具有以下核心特性：

1. 不粘性与低摩擦系数：

• 表面摩擦系数低，减少装配阻力，防止螺纹咬死，且污物不易附着。

2. 耐腐蚀与耐化学性：

• 可抵御强酸、强碱、盐雾等腐蚀介质，延长紧固件在化工、海洋环境中的寿命。

3. 耐温性：

• 连续工作温度达260℃，短期可耐290℃，适用于高温工况（如发动机、工业炉）。

4. 表观与功能性：

• 提供多种颜色（如黑、灰、绿），厚度通常较低，不影响紧固件尺寸精度。

选型建议

根据工况需求选择涂层类型与工艺：

1. 基材匹配：

• 奥氏体不锈钢（如304、316）需彻底脱脂和喷砂粗化，确保涂层附着力。

2. 涂层性能分级：

• 标准型：适用于轻腐蚀环境（如家电），成本较低；

• 增强型：含耐磨填料（如陶瓷颗粒），用于高磨损场景（如汽车底盘）。

3. 环保与安全要求：

• 食品/医疗领域需选用符合FDA标准的无铅配方，避免涂层释放有害物质。

应用场景

铁氟龙涂层紧固件适用于对耐蚀、润滑及洁净度要求高的领域：

1. 化工与能源设备：

• 反应釜、管道法兰的螺栓，抵御酸/碱腐蚀并便于拆卸维护。

2. 汽车与航空航天：

• 发动机高温区螺栓、燃油系统紧固件，利用耐温性减少螺纹磨损。

3. 食品医疗器械：

• 无菌设备用螺丝，满足易清洁、无毒性要求（如灌装线、手术器械）。

4. 精密电子：

• 小型连接件，涂层绝缘性可防止电路短路，且装配时不易划伤元件。