---

二硫化钼（MoS₂）涂层是一种通过喷涂或浸涂工艺，在不锈钢紧固件表面形成的固体润滑膜层。该工艺以纳米级二硫化钼微粒为核心成分，结合有机粘结剂（如高分子树脂），经脱脂清洗→喷砂粗化→涂层喷涂→高温固化等步骤完成，核心目标是降低摩擦系数、预防螺纹咬死（冷焊），并提升耐磨性与耐腐蚀性。其优势在于适应极端工况（高低温、真空、高载荷），且膜层极薄不影响装配精度。

镀层特征

二硫化钼涂层的核心特性包括：

1. 润滑性与摩擦控制：

• 摩擦系数低，显著降低旋入力矩，并减少扭矩离散度，确保装配一致性。

2. 耐温性与稳定性：

• 工作温度范围 -185°C至+350°C（常规型），特殊改性涂层可耐 1180°C，高温下不脆化、不失效。

3. 物理与防护性能：

• 膜厚极薄，不影响紧固件尺寸精度；

• 硬度为莫氏5~7级，耐磨性优异，可承受反复拆装；

• 形成致密膜层隔绝空气，提升耐腐蚀性。

选型建议

根据工况需求选择涂层类型与工艺参数：

1. 基材预处理要求：

• 奥氏体不锈钢（如304/316）需彻底喷砂粗化并脱脂，确保涂层附着力。

2. 涂层性能分级：

   工况需求	推荐方案	关键特性
   常规工业环境	标准MoS₂涂层	摩擦系数低，耐温350℃
   超高温环境（＞800℃）	改性MoS₂涂层	耐温1180℃，附着力强化
   食品/医疗设备	合规无铅配方	避免有毒物质迁移

3. 工艺与环保考量：

• 优先选择磁控溅射法或溶胶-凝胶法制备的涂层，确保均匀性与附着力；

• 避免含六价铬工艺，选用符合标准的无污染产品。

应用场景

二硫化钼涂层尤其适用于以下严苛工况：

1. 航空航天：

• 飞机抽芯铆钉、发动机螺栓等，依赖耐高温与抗振动特性，防止高应力下咬合失效。

2. 汽车与能源设备：

• 发动机高温区紧固件、排气管螺栓，利用低摩擦系数减少磨损，并耐受热循环冲击。

3. 医疗器械与食品机械：

• 手术器械螺丝、灌装设备连接件，满足无油脂污染要求，且涂层自润滑性便于反复拆卸。

4. 化工与重工业：

• 阀门螺栓、高压管道法兰，抵御强酸/碱腐蚀及高载荷摩擦，延长维护周期3~5倍。