要选对紧固件的表面处理，先得理清热浸锌和达克罗的核心区别 —— 这两种都是行业主流的 “防锈方案”，但原理和适用场景差异明显。

热浸锌表面处理的核心是 “高温浸镀”：把螺栓、螺母等紧固件完全浸泡在高温熔融的锌液中，让紧固件表面与锌液发生化学反应，形成一层厚度均匀的锌合金层，冷却后即可实现防锈。这种处理形成的保护层偏厚，参考标准为 GB/T 13912-2022《热浸镀锌层及化学处理层》，更适合对防腐年限要求高的重型场景。

达克罗表面处理则是 “涂覆烘烤” 工艺：将含锌粉、特殊助剂和树脂的专用涂料，均匀涂在紧固件表面，再经过 120℃以上的高温烘烤，让涂料固化成致密保护膜。这种涂层厚度较薄，参考标准为 GB/T 18684-2022《锌铬涂层 技术条件》，更适合对尺寸精度要求高的场景。

作为行业常用的防锈方式，热浸锌和达克罗有三大共同优势，能精准解决紧固件的核心防锈痛点：一是 “长效防腐”：两者都能在紧固件表面形成连续致密的保护层，将钢材与空气、水分隔绝，即便保护层局部有小破损，锌成分还能通过 “牺牲阳极” 作用保护钢材，防锈效果远优于普通喷漆。二是 “强附着性”：热浸锌的锌合金层是与钢材化学反应形成的，达克罗涂层则经高温烘烤固化，都不会像普通电镀层那样容易脱落，即便紧固件在搬运、安装中受碰撞，保护层也不易开裂。三是 “适用范围广”：从户外的路灯杆螺栓、光伏支架紧固件，到汽车底盘螺丝、电子设备小铆钉，只要有防锈需求，两种处理方式都能覆盖，且兼容碳钢、合金钢等常见紧固件基材。

但具体选型时，两者的差异化优势直接影响使用效果，这两个行业案例能清晰体现：

热浸锌：厚层防腐 + 耐候性强，适配户外重型场景热浸锌的保护层厚度远大于达克罗，这意味着它的防锈年限更长，在户外露天环境下能长期抵御风吹雨淋，即便在工业区、沿海等腐蚀性较强的环境，搭配封闭剂处理也能保持较好的防锈效果。比如某户外光伏电站项目，采购的支架连接螺栓采用热浸锌处理，安装后经历多年露天环境考验，螺栓表面始终无明显锈蚀；而同期使用普通电镀锌的配件，短时间内就出现了锈迹。此外，热浸锌的成本控制更优，对于用量大的重型设备（如钢结构厂房螺栓、路灯杆底座螺丝），性价比更高。

达克罗：薄涂层 + 尺寸精度高，适配精密 / 轻量化场景达克罗的涂层极薄，不会影响紧固件的螺纹配合 —— 比如精密螺栓涂覆后，无需额外打磨就能顺畅拧入螺母；而热浸锌的厚层可能导致螺纹 “变粗”，需提前做螺纹处理，否则会出现装配卡顿。另外，达克罗的耐盐雾性更出色，能抵御含盐分的腐蚀环境，这也是汽车行业偏爱它的原因：某汽车厂商的底盘悬挂螺栓采用达克罗处理，整车使用多年后，底盘螺栓仍无红锈；此前曾尝试用热浸锌螺栓，因涂层厚导致安装困难，最终换成达克罗方案。还有一个关键优势是 “无氢脆风险”：达克罗工艺不含氢，适合高强度螺栓（如 8.8 级、10.9 级）；而热浸锌处理后需额外做去氢处理，否则可能出现螺栓断裂问题。

如果您是采购经理或工程师，可参考这份采购参考清单，明确核心需求：

1.使用环境：户外露天 / 沿海高盐雾 / 室内干燥？（户外优先热浸锌，沿海 / 汽车场景优先达克罗）

2.紧固件特性：是否为小规格精密螺纹？是否为高强度级别？（精密 / 高强度优先达克罗）

3.防腐需求：是否需要抵御高盐雾？是否要求长期防锈？（高盐雾选达克罗，长期户外防锈选热浸锌）

4.安装要求：是否需直接装配，无需额外处理螺纹？（是则选达克罗）

5.成本预算：大批量重型紧固件优先热浸锌，小批量精密件优先达克罗。

FAQ 常见问题解答

热浸锌紧固件能用于精密螺纹件吗？不建议。热浸锌的厚层会导致螺纹配合问题，需额外做螺纹修复或选用特殊规格紧固件，增加成本和工期；小规格精密螺纹件（如电子设备螺丝）优先选达克罗。

达克罗紧固件能用于高温环境吗？普通达克罗涂层耐温有一定上限，超过后可能出现变色、脱落；若用于高温工况（如发动机周边），需提前确认供应商的耐高温型达克罗参数；而热浸锌的耐温性更优，能承受较高温度。

热浸锌和达克罗的成本差距大吗？通常达克罗处理成本比热浸锌高一些，因涂料原料和烘烤工艺成本更高；但小批量精密件采购时，热浸锌可能因起订量要求，反而导致单次采购成本上升。

沿海地区户外紧固件选热浸锌还是达克罗？优先选达克罗。沿海空气盐分高、腐蚀性强，达克罗的耐盐雾性更适配；若必须选热浸锌，需要求供应商额外做封闭剂处理，提升抗腐蚀能力。

高强度螺栓（如 10.9 级）能做热浸锌处理吗？可以，但必须要求供应商在热浸锌后做去氢处理；若不想承担氢脆风险，直接选达克罗更稳妥，因其工艺不含氢，无需额外去氢。