
ASTM美标牙棒、双头螺栓类
规格尺寸:M2-M20
标准号:ASTM A193、B7、B7M、ASTM F490
材质:碳钢
头型:双头
ASTM美标螺纹杆与双头螺栓:工程紧固解决方案的关键角色
ASTM(American Society for Testing and Materials)是美国材料与试验协会,其所制定的紧固件标准被广泛应用于全球工业工程领域。ASTM标准涵盖螺栓、螺母、螺钉、螺纹杆(Threaded Rod)、双头螺栓(Stud Bolt)等多种紧固件类别,是确保结构安全、材料匹配和工程规范的核心依据。
产品分析与介绍:了解ASTM牙棒与双头螺栓的结构与标准
美标牙棒和双头螺栓是两种常见的紧固件,它们在工业领域中扮演着重要的角色,用于连接和固定各种机械和结构部件。
美标牙棒,也称为美制牙棒,是指按照美国标准生产的牙棒。它们通常用于需要高强度连接的场合,如桥梁、建筑、矿山机械等。美标牙棒的特点是具有较高的承载能力和良好的耐腐蚀性能。美标牙棒的材质可以是304、316、316L、321、310S、2205、904L等不锈钢,表面处理可以根据客户要求进行,如A2-70、A4-80、C2-70、C3-80等不同等级。公称直径范围从M3至M100,公称长度也有多种选择。
双头螺栓,又称为双头螺柱,是一种两端均带有螺纹的紧固件,中间部分没有螺纹,通常用于需要经常拆卸和调整的场合。双头螺栓广泛应用于矿山机械、桥梁、汽车、摩托车、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等领域。,双头螺栓的规格可以从M3mm至M100mm,并且长度可以根据用户的需求进行定制。材质方面,双头螺栓可以使用Q235、45#、40Cr、35CrMoA、Q345D等,而高强度双头螺栓的材质可以是35#、45#、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L等。
在选择美标牙棒或双头螺栓时,需要考虑应用场合的具体要求,如承载能力、耐腐蚀性、长度、直径、材质等因素,以确保连接的可靠性和安全性。同时,对于特定的应用场合,还需要考虑紧固件的表面处理,以适应不同的环境条件,如电镀、发黑、氧化、磷化等处理方式。

产品分析与介绍:认识ASTM螺纹杆与双头螺栓的结构与标准
✅ 螺纹杆(Threaded Rod)
ASTM螺纹杆是指两端或整根带有统一螺纹的杆状紧固件,广泛用于建筑、设备安装、桥梁基础、矿山机械等高强连接场合。其特点包括:
标准覆盖:A193、A320、F593等
常用材质:304、316、316L、310S、904L、2205、2507等不锈钢
性能等级:如A2-70、A4-80、B8/B8M等
公称直径:M3 ~ M100(英制UNC/UNF亦可定制)
表面处理:可选电镀锌、热镀锌、发黑、PTFE涂层、达克罗等
✅ 双头螺栓(Stud Bolt)
双头螺栓结构为两端螺纹、中段光杆,适用于频繁拆装、需要轴向精确定位的装配结构,广泛应用于石化设备、法兰连接、热力管道、风电基础等场合。
尺寸范围:M3 ~ M100,长度可定制
材料选择:
碳钢系列:Q235、35#、45#
合金钢:40Cr、35CrMoA、25Cr2MoV
不锈钢系列:304、316、316L、310S、904L
连接特点:适配螺母组合使用,具有更好的抗拉性能和维护便利性
应用选型中的关键考量因素
在进行ASTM螺纹杆或双头螺栓的选型时,需综合考虑以下因素:
工作环境:如高温、低温、强酸碱、海洋气候等;
机械性能:承载力、剪切力、疲劳极限等;
耐腐蚀性要求:尤其涉及316与316L、2205等不锈钢区分;
表面处理工艺:影响防腐性能与拆装性能;
连接结构类型:是否频繁拆装、空间受限等;
标准匹配性:确保与法兰、母材等设计标准一致。


常用ASTM标准与代表性能参数表
| 标准编号 | 材质类别 | 典型用途 | 抗拉强度(MPa) |
|---|---|---|---|
| A193 B7 | 合金钢 | 高温高压管道、法兰连接 | ≥ 860 |
| A320 L7 | 低温合金钢 | 低温容器、冷库、LNG设备 | ≥ 825 |
| A193 B8M | 316不锈钢 | 腐蚀性环境(海水、化工) | ≥ 515 |
| A193 B8 | 304不锈钢 | 一般腐蚀环境、建筑管道 | ≥ 515 |
| F593 Group 2 | 316不锈钢 | 压力容器、紧固装配件 | ≥ 620 |
| F1554 Gr.105 | 高强碳钢 | 地脚螺栓、结构锚固 | ≥ 724 |
✅ 数据说明:上表抗拉强度为典型最小值,不同热处理态下可能变化。

工程应用中的三大痛点与解决方案
| 问题 | 解决策略 |
|---|---|
| 1. 标准参数不清、等级混淆 | 提供标准对照表和材质牌号速查图 |
| 2. 缺乏典型应用场景知识 | 提供工程案例(如风电法兰连接、设备基础锚固等) |
| 3. 质量控制透明度差 | 出具材质报告、尺寸报告、第三方检测证书 |
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