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热浸镀锌（Hot-Dip Galvanizing）是将钢铁制品经酸洗、活化等预处理后，浸入熔融锌液（约450°C）中，经高温冶金反应形成锌 - 铁合金镀层的防腐工艺。镀层厚度通常≥65μm，最厚可达 100μm。其核心优势在于结合了物理屏障与电化学保护（牺牲阳极机制），可提供长效防腐，尤其适用于长期暴露于大气、土壤等腐蚀环境的钢结构，广泛应用于建筑、交通、电力等领域。

1. 耐腐蚀性强

• 锌层消耗速率约为钢铁的 1/17 至 1/18，边角区镀层更厚，抗机械磨损能力突出。

• 盐雾测试时间随厚度增加而延长，65μm 镀层在中性盐雾（NSS）测试中可达 200 小时以上。

• 牺牲阳极特性：锌层破损后仍能保护钢铁基体，适用于复杂环境。

2. 结合强度高

• 锌 - 铁合金层与基材结合紧密，可承受冷冲、轧制等成型加工而不脱落，符合 ISO 1461 标准对附着力的要求。

3. 外观与硬度

• 表面呈银灰色金属光泽，粗糙度高于电镀锌，但无需额外处理即可满足美观需求。

• 镀层硬度分层显著：最上层 Eta 层硬度 70DPN，下层 Zeta 层（179DPN）和 Delta 层（211DPN）远高于钢材基体（159DPN），抗冲击性能优异。

选型建议

1. 腐蚀环境匹配

• 一般大气环境（C2 等级）：选择 65-85μm 镀层，符合 ISO 1461 及 ASTM A123 标准，适用于建筑栏杆、普通钢结构。

• 工业 / 海洋环境（C3-C4 等级）：采用 85-110μm 镀层，结合 ISO 9223 腐蚀等级评估，可抵御工业废气、盐雾侵蚀。

• 强腐蚀环境（C5-M 等级）：选用≥110μm 镀层并涂覆有机涂层，通过 ASTM G-85 循环腐蚀测试，适用于化工厂管道、港口设施。

2. 工件类型与工艺

• 大型结构件：批量热浸镀锌工艺可实现均匀镀层，如桥梁钢梁、输电铁塔，符合 ISO/AWI 19203 桥梁缆索用钢丝标准。

• 小型零部件：连续热浸镀锌提升生产效率，如螺丝、螺母，镀层厚度一致性高。

3. 环保与认证

• 出口产品：选择无铬钝化工艺，满足欧盟 RoHS 指令，镀层六价铬含量＜1000ppm。

• 建筑领域：优先符合 GB/T 13912-2020，镀层厚度偏差≤±10%，确保长期防腐性能。

4. 功能性需求

• 导电性：直接使用热浸镀锌，锌层导电率高，适用于电力接地装置。

• 摩擦系数控制：搭配蜡剂或磷化处理，摩擦系数可调整至 0.10-0.15，满足紧固件扭矩稳定性。

应用场景

1. 建筑领域

• 钢结构建筑：厂房、体育馆框架采用 85μm 镀层，使用寿命超 50 年，符合 GB/T 13912-2020。

• 门窗五金：合页、把手选用 65μm 镀层 + 透明钝化，室内寿命达 10 年以上。

2. 交通行业

• 桥梁工程：钢梁、拉索采用 110μm 镀层，通过 ISO/AWI 19203 认证，耐盐雾≥500 小时。

• 道路设施：交通标志杆、护栏使用 85μm 镀层，符合 GB/T 18226-2000，户外寿命 20 年以上。

3. 电力工程

• 输电铁塔：75μm 镀层 + 无机涂层，盐雾测试≥300 小时，满足电力行业防腐要求。

• 变电站构架：复杂电磁环境下，90μm 镀层可保持机械强度和耐蚀性。

4. 农业与园艺

• 农业大棚：65μm 镀层骨架在潮湿环境下寿命 15 年以上，符合 GB/T 13912-2020。

• 园艺设施：葡萄架、花架采用彩钝化镀层，兼顾防腐与装饰效果。

5. 海洋工程

• 港口设备：110μm 镀层 + 环氧涂层，通过 ASTM G-85 测试，耐海水侵蚀≥20 年。

• 海上平台：厚镀层（≥100μm）配合阴极保护，适用于高盐雾环境。

6. 其他领域

• 家具装饰：铁艺家具采用 70μm 镀层，表面可直接涂漆或保留金属光泽。

• 消防管道：热镀锌钢管壁厚≥2.75mm（DN15），符合 GB/T 3091-2019，耐水腐蚀。